Descripción del producto
Nombre; geomembrana |
Longitud; 1-6 m |
Espesor; 0,3 -2 mm |
Material; HDPE, LDPE, PVC, LLDPE |
Color; Los productos personalizados en negro, blanco, azul se pueden admitir de acuerdo con las necesidades del cliente. |
La película soplada es una técnica de procesamiento de plástico generalmente utilizada para producir sustancias de películas delgadas como películas geosintéticas y películas de embalaje. La siguiente es la forma de fabricación de la geomembrana soplada
Inyección de tela cruda: Inyecte partículas de plástico o sustancias granulares en la tolva del dispositivo de computación de soplado a través del equipo.
Calentamiento y fusión: la tela cruda se calienta y se derrite para emerger como un estado fluido.
Película de extrusión: la tela fundida sin cocer se extruye de la cabeza del troquel a través de una extrusora para dar forma a una lámina de película delgada.
Enfriamiento y curado: la película se enfría y se cura a través de un rizador de enfriamiento para asegurarse de su equilibrio y uniformidad.
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Enrollar y enrollar: Cortar y enrollar el geotextil enfriado y solidificado para dar forma a un rollo completo.
Inspección de calidad: Realice una buena inspección en la geomembrana, que incluye controles de rendimiento general como el espesor, la resistencia a la tracción y la resistencia.
Fábrica de embalaje: La película geosintética calificada se empaqueta y se prepara para ser suministrada al mercado o a los clientes.
Soplar película es una técnica de fabricación respetuosa con el medio ambiente que puede producir productos de película geosintética extremadamente buenos. Espero que los datos anteriores te puedan ser útiles. Si tiene alguna pregunta diferente, siéntase libre de elevarla en cualquier momento.
Propiedades | Método de prueba | GMSH050 | GMSH075 | GMSH100 | GMSH150 | GMSH200 |
■ Espesor | ASTM D5199 | 0,50 mm | 0,75 mm | 1,00 mm | 1,50 mm | 2,00 mm |
■ Densidad | ASTM D1505 | 0,940 g / cc | 0,940 g / cc | 0,940 g / cc | 0,940 g / cc | 0,940 g / cc |
Propiedades de tracción |
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■ Ceder fuerza ■ Fuerza de ruptura ■ Alargamiento del rendimiento ■ Romper el alargamiento | ASTM D6693 Tipo IV
| 7 kN / m 13 kN / m 12% 700% | 11 kN / m 20 kN / m 12% 700% | 15 kN / m 27 kN / m 12% 700% | 22 kN / m 40 kN / m 12% 700% | 29 kN / m 53 kN / m 12% 700% |
■ Resistencia al desgarro | ASTM D1004 | 62 N | 93 N | 125 N | 187 N | 249 N |
■ Resistencia A Las Pinchazos | ASTM D4833 | 160 N | 240 N | 320 N | 480 N | 640 N |
■ Resistencia al estrés | ASTM D5397 | 500 horas | 500 horas | 500 horas | 500 horas | 500 horas |
■ Contenido de negro de carbón | ASTM D1603 | 2.0% | 2.0% | 2.0% | 2.0% | 2.0% |
■ Dispersión de negro de carbono | ASTM D5596 | Para 10 vistas diferentes: 9 en las categorías 1 o 2 y 1 en la categoría 3 | ||||
■ Tiempo De Inducción Oxidativa (OIT) | ASTM D3895 | 100 min. | 100 min. | 100 min. | 100 min. | 100 min. |
■ Resistencia a los rayos UV OIT de alta presión retenida después de 1600 horas |
ASTM D5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
Dimensiones |
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■ Ancho de rollo (m) |
| 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
■ Longitud del rollo (m) |
| 420 | 280 | 210 | 140 | 105 |
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